O que é galvanização por imersão a quente de suportes fotovoltaicos?
O processo de galvanização por imersão a quente também é chamado de galvanização por imersão a quente. Consiste em mergulhar o suporte de aço após a limpeza e ativação em líquido de zinco fundido. Através da reação e difusão entre o ferro e o zinco, um revestimento de liga de zinco com boa adesão é revestido na superfície do suporte de aço para formar um suporte galvanizado por imersão a quente. É uma solução de tratamento de superfície de aço relativamente estável e confiável para resistir à corrosão ambiental.
De acordo com o padrão nacional GBT13192-2002 para matérias-primas, é determinada a espessura da camada de zinco anexada. Geralmente, a espessura do suporte fotovoltaico galvanizado por imersão a quente anexado está entre 63 e 86μm. A espessura do suporte galvanizado por imersão a quente tradicional é geralmente superior a 2 mm. Para áreas com muito vento, a espessura chega a 2,5mm.
O fluxo do processo de galvanização por imersão a quente de suportes fotovoltaicos é:

Processo: desengorduramento → lavagem com água → decapagem → lavagem com água → solvente de imersão e galvanização → secagem e pré-aquecimento → galvanização por imersão a quente → acabamento → resfriamento → passivação → enxágue → secagem → inspeção
Entre eles, o elo de galvanização por imersão a quente deve controlar a temperatura do líquido de zinco, o tempo de imersão e a velocidade de remoção da peça do líquido de zinco.
Se a temperatura for muito baixa, a fluidez do líquido de zinco é baixa, o revestimento é espesso e irregular e é fácil produzir flacidez e má qualidade de aparência; se a temperatura for alta, a fluidez do líquido de zinco é boa, o líquido de zinco é fácil de separar da peça de trabalho, reduzindo a ocorrência de flacidez e enrugamento, forte adesão, revestimento fino, boa aparência e alta eficiência de produção;

Mas se a temperatura for muito alta, a peça de trabalho e o pote de zinco sofrerão sérias perdas de ferro, uma grande quantidade de escória de zinco será produzida, afetando a qualidade da camada de imersão de zinco, o consumo de zinco é grande e até mesmo o revestimento não pode ser realizado . Na mesma temperatura, o tempo de imersão é longo e o revestimento é espesso.

Quando a mesma espessura é necessária em temperaturas diferentes, a imersão em alta temperatura leva muito tempo. Em geral, os fabricantes usam 450 ~ 470 ℃ e 0,5 ~ 1,5 min para evitar a deformação da peça em alta temperatura e reduzir a escória de zinco causada pela perda de ferro.

Algumas fábricas usam temperaturas mais altas para peças grandes e peças de ferro fundido, mas evitam a faixa de temperatura do pico de perda de ferro. A fim de melhorar a fluidez da solução de revestimento por imersão a quente em uma temperatura mais baixa, evitar que o revestimento seja muito espesso e melhorar a aparência do revestimento, 0,01% ~ 0,02% de alumínio puro é frequentemente adicionado em pequenas quantidades e várias vezes. .

Requisitos do processo Inspeção visual de todas as peças galvanizadas por imersão a quente, sua superfície principal deve ser lisa, sem nódulos, rugosidade e espinhos de zinco (se esses espinhos de zinco causarem danos), sem descascamento, sem vazamento, sem escória de solvente residual e sem zinco nódulos e cinzas de zinco nas peças que podem afetar o uso ou a resistência à corrosão de peças galvanizadas por imersão a quente.

Vantagens dos suportes fotovoltaicos galvanizados por imersão a quente:

1. Resistência à corrosão: O zinco é o segundo maior elemento depois do alumínio e tem boa resistência à corrosão. Em ambiente marinho, atmosfera industrial, solo e meios corrosivos, a camada de zinco pode proteger eficazmente o suporte fotovoltaico da corrosão.

2. Resistência ao desgaste: A camada galvanizada possui alta dureza e pode resistir ao desgaste da superfície do aço.

3. Resistência a altas temperaturas: A camada galvanizada por imersão a quente ainda pode manter alta resistência e dureza em altas temperaturas, o que contribui para melhorar a vida útil do suporte fotovoltaico em ambientes de alta temperatura.

4. Resistência à tração: A camada de zinco pode melhorar significativamente a resistência à tração do suporte fotovoltaico, o que contribui para melhorar a estabilidade sob força externa.

5. Alta estética: A camada galvanizada é branca prateada e tem bom brilho.

6. Processo simples, economia de energia e proteção ambiental: O processo de galvanização por imersão a quente é relativamente simples, com ciclo de produção curto, baixo custo, menos resíduos gerados no processo e pouco impacto ao meio ambiente. É um método de tratamento de superfície ecologicamente correto.
O que é suporte fotovoltaico de alumínio-magnésio galvanizado?

O revestimento de alumínio-magnésio-zinco consiste em adicionar alumínio, magnésio e uma pequena quantidade de silício à camada de zinco. Embora o silício melhore a processabilidade da camada de revestimento contendo alumínio, ele melhora ainda mais o efeito de inibição da corrosão da camada anticorrosiva através do efeito composto com magnésio. O produto possui características de autocura da incisão, e a superfície metálica também é resistente ao cloro, aos álcalis, ao desgaste e à corrosão. Portanto, ele pode lidar melhor com o ambiente hostil de desertos, planícies de maré, terras salinas e alcalinas e outras regiões.

A tecnologia de revestimento de alumínio-magnésio-zinco possui diferentes mecanismos anticorrosivos na parte plana e na seção transversal do metal.
A fração mássica dos elementos metálicos na camada de revestimento é: 53% de alumínio, 43% de zinco, 2% de magnésio, 1,5% de silício e outros elementos. Na parte plana do metal, o material original corta o contato entre a água e o oxigênio e o metal através da densa película protetora formada na superfície da camada de revestimento, inibindo assim a taxa de corrosão.
Em termos de tecnologia, os suportes galvanizados por imersão a quente são feitos puncionando, dobrando e puncionando placas de aço comuns para formar suportes de aço e depois transportados para a fábrica para galvanização por imersão a quente. O suporte de zinco-alumínio-magnésio é feito diretamente de tiras de aço revestidas com revestimentos de zinco-alumínio-magnésio, dobra a frio, correção de desvio, comprimento fixo e furos de conexão para formar seções de aço e, finalmente, transformado em suportes de zinco-alumínio-magnésio . É fabricado diretamente pela siderúrgica e processado diretamente pela usina de beneficiamento de braquetes, o que economiza tempo e esforço e garante qualidade.
Em comparação com os suportes galvanizados por imersão a quente, os suportes de zinco-alumínio-magnésio reduzem o processo logístico repetido no meio e reduzem certos custos.

Vantagens dos suportes fotovoltaicos galvanizados de alumínio-magnésio:

1. Resistência à corrosão
O revestimento de zinco-magnésio-alumínio tem maior resistência à corrosão do que a tecnologia de galvanização tradicional. Em climas e ambientes adversos, a taxa de reação eletroquímica do revestimento de zinco-magnésio-alumínio é mais lenta e os produtos de corrosão formados são mais compactos, podendo prolongar efetivamente a vida útil. De acordo com os testes, em termos de resistência à corrosão por névoa salina, a tecnologia de revestimento de zinco-magnésio-alumínio é mais de 50% superior à tecnologia de galvanização tradicional e pode atingir mais de 1.000 horas de teste de névoa salina.

2. Estabilidade térmica
O revestimento de zinco-magnésio-alumínio tem boa estabilidade térmica e pode ser usado em condições de alta temperatura. Após o teste do ciclo de vapor de alta temperatura, não há nenhum fenômeno óbvio de derramamento do revestimento de zinco-magnésio-alumínio, e a integridade do revestimento de superfície é boa, indicando que a tecnologia de revestimento de zinco-magnésio-alumínio pode ser aplicada a indústrias e campos com ambiente de alta temperatura requisitos.

3. Plasticidade do revestimento eletroforético
Em comparação com outros revestimentos anticorrosivos, a tecnologia de revestimento de zinco-magnésio-alumínio pode atingir melhor a plasticidade do revestimento eletroforético. Uma camada de filme de conversão roxo é formada na superfície do revestimento AI-Mg-Zn, o que faz com que o revestimento tenha melhor aderência e durabilidade.

4. Leve e de alta resistência
Os produtos da tecnologia de revestimento de zinco-magnésio-alumínio são mais leves e mais fortes do que a tecnologia de galvanização tradicional. Como o peso do filme da tecnologia de revestimento de zinco-magnésio-alumínio é mais leve do que o da tecnologia de galvanização tradicional, sob a mesma espessura da camada de filme, o peso do produto é de apenas 2/3 do produto galvanizado e a resistência é maior do que o da tecnologia de galvanização tradicional.